（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

　　（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比,水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。

　　(3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。

　　2． 测量放线桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉

　　（6）若发生“空洞”情况的,应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1。0m，直至成桩为止。

　　（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果.

　　（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1％,应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。

　　本工程交桩后,项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，测量技术部已完成EK12081。7～EK12141.7段的施工放样及桩位的布设，请监理单必一运动官网位验桩。

　　另外每套机械应配备一名机修工和一名电工,保证整套机械和现场施工的正常进行.

　　本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位.

　　根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

　　机长：1名。按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；

　　为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。

　　向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净.并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

　　司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转,做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；

　　记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。

　　拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；

　　（2)当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水;发生卡转、停转现象时，应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。

　　（1)搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0。5m以上时则说明已进入持力层.

　　本标段的水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧，本工程由于工期紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。

　　测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定,且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐.

　　（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1。0m.

　　（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线m，并注意保护管线)凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可.如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。

　　（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度.

　　桩位定好后,启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞.下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A.

　　水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。

　　水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ—1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置.其功能主要有：

　　（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量,显示和记录.

　　(3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系,为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求,保证成桩性能，减少材料浪费。

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