水平旋喷桩是在水平钻孔内以高压旋喷的方式压注水泥浆，在隧道开挖外轮廓形成拱形预衬砌，以防护掌子面和地表下沉的支护施工方法。实践证明，水平旋喷桩是目前国内外行之有效而又快速经济的隧道支护技术，具有广阔的运用前景。

　　公司在大量研究成果的基础上，运用理论分析研究，对旋喷桩机进行了进一步的改进，并运用了一些技术创新，根据施工的需要，生产实用新型的小型水平旋喷桩机。

　　旋喷桩、地基必一运动官网锚杆孔、风动潜孔锤钻进等多工艺施工，用于城市地基加固、矿山破孔、铁路、公路隧道管棚孔，锚杆孔、排水孔的施工。

　　1、水平旋喷钻机适应性能好，钻机采用全液压技术，在施工中所用易损件少，用户操作方便灵活，维护省时、省力，大幅度提高了施工效率。

　　3、钻机适用范围广，配套不同模块，不同钻具就可满足不同的工程需要，一机多用。

　　正确地使用和维护是系统延长使用寿命，工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。

　　液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压系统的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，采用各种措施来防止或减少油液的污染。

　　5合理选用滤清器的类型和安装位置。系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查使用情况，发现损坏应及时更换；

　　6定期更换油液，一般在累计工作10000多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次。

　　液压系统中所用的油液压缩性很小，在一般情况下可认为油是不可压缩的。但空气的可

　　压缩性很大，约为油液的一万倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的，

　　溶解在油液中的空气，在低压时就会从油液中逸出，产生气泡，形成孔穴现象，到了高压区，在压力油作用下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪音，同时在气体突然受到压缩时会放出大量的热量，从而引起局部过热，加速油温升高，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还会导致工作器官产生爬行等故障，破坏了工作的平稳性，有时会产生振动。

　　2系统中各部分应保持充满油液，办法是在液压泵的出口处安装一单向阀，回油路上设置背压阀；

　　3油箱的油面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的；

　　5应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路，若密封不好，空气便被吸入液压系统。