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　　一种旋挖钻机性能参数的智能检测系统及智能检测方法，其中该智能检测系统包括传感器组件、PLC控制器、执行逻辑判断模块、存储器和显示屏，PLC控制器分别与传感器组件、执行逻辑判断模块、存储器及显示屏相连，执行逻辑判断模块用于判断每个调试项目的执行是否符合预设的逻辑条件，当每个调试项目的执行符合预设的逻辑条件时，PLC控制器读取由传感器组件采集的每个调试项目的传感数据并对传感数据进行处理和计算以得到每个调试项目的性能参数，显示屏将每个调试项目的性能参数进行显示，存储器将每个调试项目的性能参数进行存储。从而，针对每个调试项目的性能参数可智能化检测和判断是否达标，提高并保证出厂产品的质量检验合格率。

　　旋挖钻机是一种具备装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高、环境污染小等优点的基础施工设备，适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。旋挖钻机由履带底盘、上车部分、桅杆总成、钻挖系统和液压系统等组成，履带底盘用于移动行驶，上车部分及其它用于进行钻孔作业。旋挖钻机在出厂时需要对每台设备的性能参数进行检测和记录，如图1所示，现有的针对旋挖钻机的性能参数检测和记录的方法大致如下：检验人员开始旋挖钻机的出厂性能参数检测；检验人员严格按照《产品调试规程》的要求自觉操作旋挖钻机，在旋挖钻机的运行过程中，检验人员采用简单的工具(例如秒表、油压表或者人为计数)得出相关数据。检验人员利用简单工具对得出的相关数据进行计算，得出相应的性能参数值，并将合格的性能参数值记录在《调试记录表》上，由公司存档并定期销毁；检验人员对不合格的性能参数进行分析，查找原因并调整

　　一种旋挖钻机性能参数的智能检测系统(100)，其特征在于，包括传感器组件(110)、PLC控制器(120)、执行逻辑判断模块(130)、存储器(140)和显示屏(150)，该PLC控制器(120)分别与该传感器组件(110)、该执行逻辑判断模块(130)、该存储器(140)及该显示屏(150)相连，该执行逻辑判断模块(130)用于判断每个调试项目的执行是否符合预设的逻辑条件，当每个调试项目的执行符合预设的逻辑条件时，该PLC控制器(120)读取由该传感器组件(110)采集的每个调试项目的传感数据并对传感数据进行处理和计算以得到每个调试项目的性能参数，该显示屏(150)将每个调试项目的性能参数进

　　1.一种旋挖钻机性能参数的智能检测系统(100)，其特征在于，包括传感器组件(110)、PLC控制器(120)、执行逻辑判断模块(130)、存储器(140)和显示屏(150)，该PLC控制器(120)分别与该传感器组件(110)、该执行逻辑判断模块(130)、该存储器(140)及该显示屏(150)相连，该执行逻辑判断模块(130)用于判断每个调试项目的执行是否符合预设的逻辑条件，当每个调试项目的执行符合预设的逻辑条件时，该PLC控制器(120)读取由该传感器组件(110)采集的每个调试项目的传感数据并对传感数据进行处理和计算以得到每个调试项目的性能参数，该显示屏(150)将每个调试项目的性能参数进行显示，该存储器(140)将每个调试项目的性能参数进行存储。2.如权利要求1所述的旋挖钻机性能参数的智能检测系统，其特征在于，该执行逻辑判断模块(130)内针对每个调试项目预设有逻辑条件限制，该执行逻辑判断模块(130)在判断每个调试项目的执行是否符合预设的逻辑条件时，具体是判断每个调试项目的执行是否符合针对该调试项目预设的逻辑条件限制，若符合预设的逻辑条件限制，则判断当前调试项目的执行符合预设的逻辑条件，若不符合预设的逻辑条件限制，则判断当前调试项目的执行不符合预设的逻辑条件。3.如权利要求1所述的旋挖钻机性能参数的智能检测系统，其特征在于，该执行逻辑判断模块(130)和该存储器(140)独立于该PLC控制器(120)并设置在该PLC控制器(120)的外部。4.如权利要求1所述的旋挖钻机性能参数的智能检测系统，其特征在于，该执行逻辑判断模块(130)和该存储器(140)与该PLC控制...