在新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县巩乃斯郭勒村备战矿区，一场关乎资源开发与产业升级的建设攻坚战正火热进行。中国二十二冶金结公司和静备战铁矿选厂改扩建项目承载着提升铁矿石供应能力、支撑国家战略资源保障需求的重任，自项目开工以来，便吸引着各方目光。

　　该项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县巩乃斯郭勒村备战矿区,金结公司承担该项目的粗碎车间、中碎车间、检查筛分车间、干湿矿仓、高压辊磨车间、湿式筛分车间、磨磁车间、压滤车间、精矿脱水车间、各皮带廊和转运站、公用工程等工程的建筑安装任务。

　　项目前期，工程物资运输堪称必一运动（B·SPORT）“步步维艰”，30公里蜿蜒崎岖的盘山土石路，让混凝土等大宗物料进场耗时费力，成为制约项目团队顺利施工的首要痛点。项目初期选定的混凝土供应商，在无雨雪的情况下，罐车从商混站将混凝土送至项目施工现场需3小时，而4小时为混凝土初凝时间，这意味着留给现场浇筑的有效时间只有不到1小时，且全程还不允许出现交通拥堵、混凝土罐车爆胎等突发状况，否则混凝土一旦超过初凝时间，将无法正常使用，造成整车混凝土报废的严重后果。没有路就修路，没有桥就架桥。为解决此难题，项目自建商混站，历经20余天的紧张奋战，自主筹建的商混站正式投产运营，一举将运输距离从30公里“天堑”压缩至300米的“通途”。新建的商混站如同一剂精准“强心针”，彻底改变了项目被动受困的局面，将混凝土运输时间缩短至90%以上，不仅大幅节约了运输成本，更彻底消除了长距离运输导致的质量隐患，为项目后续施工的高效推进提供了坚实保障。

　　在旋挖钻孔施工中，塌孔是项目进行桩机作业面临的难题，特别是当施工区域存在-2米至-10米深度范围的冻土时，随着冻土融化，土体结构稳定性很容易被破坏，塌孔风险急剧增加。对此，项目团队多次进行研讨，通过架设套筒形成刚性护壁，彻底杜绝浅层不稳定土层（＜3米）塌孔现象对孔壁的扰动；同时针对深层塌孔现象，进行大量调研及综合考虑，采用工艺成熟且相对经济的施工措施，通过塌孔后使用低标号素混凝土回灌塌孔位置，待混凝土初凝后进行复钻，混凝土形成刚性护壁，避免土体坍塌，同步优化混凝土浇筑工艺，以快速连续浇筑的方式缩短成孔暴露时间；在施工区域周边科学规划并设置排水沟，及时疏导地表积水，防止其渗入土层加剧土体弱化。通过采取这种组合式的解决方案，项目团队多维度措施协同发力，有效降低了塌孔风险，保障了旋挖钻孔施工的顺利进行。

　　项目推进的过程总是荆棘丛生，在湿式筛分车间施工过程中，由于项目所在地势较低，旋挖机开孔后即见水，在地下-3米至-10米位置均为碎石细沙及水的混合物，钻孔至此位置后，提钻头后孔眼周围混合物便会立即塌陷涌入钻眼，难以成孔。使用低标号混凝土回灌、管井降水方式等传统施工方法效用甚微，项目团队经过多次研讨和试验，最终发现仅有使用全护筒跟进式旋挖钻机这一种方式才可攻破此难题。通过使用全护筒跟进式旋挖钻机，可实现护筒随钻头同步下沉，防止孔壁因外部土压力或水压而发生坍塌；双层结构设计与切削功能结合，减少护筒与孔壁之间的摩擦阻力，同时确保护筒能顺利嵌入稳定土层，增强整体稳定性；逐节连接与快速拆卸，便于施工过程中的灵活操作与后续回收利用，提高施工效率。该技术特别适用于喀斯特地貌、流砂层、回填土等地质条件，使项目团队有效应对因地层不稳定导致的塌孔、涌砂等问题，保障了桩基成孔的质量与施工安全。

　　夜幕下的和静备战铁矿选厂，机器的嗡鸣渐归平稳，灯火却依旧在改扩建现场闪烁。从冻土区的塌孔难题到流砂层的成孔攻坚，从传统工艺的瓶颈突破到创新技术的精准落地，项目团队用一次次研讨的灯光照亮施工难点，用一镐一钻的坚持啃下硬骨头。每一方混凝土的凝固都藏着坚守，每一次设备的运转都连着初心。此时此刻的二十二冶建设者们，还在不断为铁矿资源的高效利用注入持久动能，在天山深处时刻续写着属于他们的奋必一运动（B·SPORT）斗篇章。