2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼--采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）—浇筑砼。

　　6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。

　　7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。

　　8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。

　　9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员， 专业设备操作机手。

　　本工程位于珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩，桩型：PHC500-125-AB；墩基础Φ1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔墩116根，总计438根。墩基础设计深度为4~6m入强风化岩层≥500mm。

　　3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。

　　4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）

　　⑴、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

　　⑵、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

　　1、护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4—6m，提高护壁效果。

　　6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

　　7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

　　11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3—5m进行振捣）

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　　5一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。

　　3、沉渣厚度：端承桩≤50㎜，摩擦桩≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜

　　检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

　　4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

　　5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

　　处理措施：一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同事以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采用C15砼填孔后施工。

　　造成偏孔的原因有：转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。

　　预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。

　　2导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；

　　3混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析；

　　1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。

　　3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。

　　8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。

　　9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。

　　5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。

　　2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量

　　6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m—1.0m，最后机械破桩头处理。

　　在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。

　　预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆(采用泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。

　　5熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。

　　1因钻机原因造成偏孔，则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；

　　②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔；

　　③因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。

　　4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。

　　5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。

　　10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30—50㎝，使导管一次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1—1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2—6m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。

　　①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；

　　3钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。

　　4在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；

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