（1）原因支架不稳，地质松软不均，土层呈倾斜状分布，遇探头石及其他硬物等。

　　1、建立现场安全监督、检查小组,针对各工序特点，进行安全技术交底，作业时佩戴相应的安全防护用品；坚持每天班前安全活动制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。

　　2、所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.

　　(2）预防措施：在钻机就位前，场地必须平整、夯实，钻机就位时,转盘中心与钻架上起吊轮在同一轴线。应尽量采用自重大，钻杆刚度大的钻机。

　　（3）处理:当进入不均匀地层、倾斜状地层以及遇到探头石及其他硬物时，钻进速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次,以削去硬物，使孔位正直,当倾斜严重时,则应回填粘质土至倾斜处0。5m以上，待稳定后重新钻进.

　　（1)原因:清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入量不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。

　　(2）预防措施：成孔后,应根据设计要求、钻进方法、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度,减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀.

　　水下砼的浇注采用导管法.导管接头用丝扣并在导管接头处设有橡胶密封圈。导管在使用前须在现场组装试吊,并进行水密、承压和接头抗拉试验合格后才能进行使用.浇注前应将浇注、吊装、运输等机具准备好。首批灌注的混凝土数量,要保证将导管内水全部压出,并能将导管初次埋入1～1。5m深.

　　钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用25t汽车吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。吊装过程要平稳,以防翘曲或开裂。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减少水平分力,同时采用两个吊钩抬吊。起吊时顶端吊点采用两根等长吊索，根部采用一根吊索.对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆加强其强度.钢筋笼下放时速度放慢防止碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同一直线上进行套筒连接，缠绕螺旋箍筋保证质量。尽量加快现场钢筋连接速度，已减少孔内沉渣,钢筋笼就位后在孔口固定牢固，防止出现在砼灌注过程中的下沉、上顶或平面位置上的偏位。

　　2.2专业测量工程师应对控制点进行复测闭合后方能使用。为满足测量放样要求，确保测量精度,应对控制点加密,形成导线点，并按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网,绘制控制网基点桩位的布置及桩位编号图.

　　用全站仪精确放出中心桩位，请监理现场复核,立即在中心桩周围打好4个护桩，确保护桩牢固。

　　钻锥起吊应平稳，防止冲撞护筒；钻锥进出孔时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故;因故停钻时，孔口应加盖保护,严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。泥浆池旁设置安全警示牌，四周采用防护网围住.

　　当孔深满足设计要求，自检合格后报监理工程师复检，复检合格后即可进行清孔，用缓慢加清水的方法进行换浆，清孔后的沉渣厚度，泥浆含砂率等均须满足规范要求。

　　根据招标文件的要求，计划开工时间为2010年x月x日，计划竣工时间为2011年x月x日,施工总工期为431日历天，节点2011年x月x日前桩基完成.

　　2。1本桥施工现场的测量放样由项目部测量组的测量工程师负责。测量工程师对桩位坐标数据进行复核计算，复核无误后，才能进行桩位放样。

　　（3）处理方案：一旦发生卡管,应分析原因,并将导管拔出，若原混凝土表面尚未初凝，可用新导管重新插入后继续浇筑并采取补强处理；若无法继续灌注，则应将已灌桩做废弃处理，孔内回填稳定后重新成孔。

　　(2）预防措施:可以在钢筋笼上施压重物,并在上端焊定位筋.当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，可适当提升导管，增加钢筋笼的埋深，增加钢筋与混凝土的握裹力，以保证钢筋笼不上浮。

　　xxx起点桩号为K0229。334，终点桩号为K0535。534，桥长306。2米。上部结构采用跨径3*304＊303＊30的等高度斜腹板预应力混凝土连续箱梁，桥墩采用花瓶式墩，桥台采用U型组合桥台，基础采用钻孔灌注桩。本桥桩基桩径均为1。2米，共48根桩,总长2052米。

　　混凝土初凝后，清除浮浆，清理场地，一般七天后开挖基础，复测桩顶高程,待砼强度达14天龄期后，即可申报成桩检验。

　　(1)原因：主要有土质松散，泥浆护壁不良,遇有溶洞、裂缝，护筒内水位过高，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后灌注时间过长等.

　　（2）预防措施：严格根据设计要求及桩位的水文地质情况选择适当的钻进方法，并确定护筒的埋置深度，当钻孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上,若地下水位不明，不稳时，则应先做试桩.根据钻孔的工程地质情况、空位、钻机性能、泥浆材料等选择合适的泥浆，在钻进过程中增加取样次数，时刻判明地质及泥浆护壁情况,并做好记录。成孔后，待灌时间一般不大于3小时，因此,钢筋笼在钻进过程中应加工完善。吊装及焊接的过程中要对准孔位并尽量缩短时间，在灌注过程中保持施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

　　xxx原老桥拆除，新建郭里头桥分南侧桥和北侧桥，北侧桥利用原桥外侧两根桩基并接长，南侧桥利用原桥外侧三根桩基并接长；北侧桥总宽15m,断面布置为3m3m0。5m8m0。5m，南侧桥等宽处总宽15m,2#墩—3＃台桥梁外侧曲线m0。5m。

　　11。4灌桩前对导管的丝扣、垫片要严格把关，漏斗、阀门等要认线灌注水下混凝土过程中，要严格掌握混凝土的坍落度变化情况,防止卡管；勘测水深，控制导管埋深在2~4m。

　　(2）预防措施：加强对水下混凝土质量的控制，选用级配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒径，不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且小于40mm;控制水灰比，或适当掺加外加剂，保证水下混凝土良好的流动性和和易性;控制导管底与柱孔底的间距，一般为0。4m，防止隔水栓卡管；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，防止因导管进水导致离析及卡管.

　　配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。 总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板,金属箱体和金属底座及外壳,做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸,实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

　　（3）投入桩基施工的机械设备如下表所示。所有机械设备将随着工作面的铺开逐一进场。

　　(2）预防措施:严格控制首批混凝土数量，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要.在灌注过程中，严格控制导管的提升，经常测探井孔内混凝土面的高度,以确定提管高度和拆管节数，防止导管底口拔出已灌混凝土表面。混凝土的埋管深度宜保持在2-6m。

　　为固定桩位，引导锤头方向，保证孔内水位一定高度，保护孔壁免于坍塌，在现有自然地面每桩孔位置，开挖孔口后做钢护筒。护筒长度不小于2米，遇特殊地质情况时适当增加.护筒直径比桩径大20—40cm，壁厚为5mm。护筒埋设采用机械吊放辅助人工放置，确保水平位置、垂直度、内径准确无误。护筒顶高出地面30厘米以上。埋设完毕后测量护筒顶标高.并在护筒上做明显记号，并在桩基成孔前定期对此标高进行复测。在桩基钻进过程中，定期复测护筒的中心位置,确保桩基位置准确。

　　（3）处理方案:灌注混凝土前，应重新测定沉淀厚度，如沉淀量不符合规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度、泥浆比重等均符合规范要求。并保证首批混凝土的数量,使导管首次埋置深度大于1。0m,以利用混凝土的冲击力彻底清除孔底沉渣。

　　(1)原因:初灌时导管离孔底太近，防水栓堵管;混凝土的级配或水灰比不正确，流动性、和易性差，出现离析；混凝土中粗骨料粒径过大；混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长,以及导管进水等等。

　　为方便安装，钢筋骨架制作分为多段，主筋定尺为12m.骨架接头全部采用机械连接。所有焊接接头和绑扎均应符合行业标准的接头要求和设计要求施工.钢筋笼安放采用吊机吊装安放。安装时采用三点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼连接保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上，钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心。桩基需设置超声波检测所需用的声测管，按等边三角形布设，施工时注意不能将杂质落入声测管中，浇注混凝土前在声测管内灌满水，上口用塞子塞住。

　　3、禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。

　　4、根据现场情况，沉淀池开挖深度不宜超过2m；循环池位置选择在承台之间，且不影响施工便道。沉淀池、循环池应及时清理，泥浆不得外溢.

　　6、桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。

　　（3）处理方案：若一旦由于疏忽或机械制动失误,导致导管底口拔离混凝土表面，则应将导管重新清洗拼装，并塞住底口压入已浇筑混凝土表面以下2。5m，然后按初灌混凝土的要求灌注。

　　(1）原因：由于施工人员的疏忽,未及时探明混凝土表面高度；在灌注过程中，孔壁局部小塌方，施工人员未发现，未处理，仍按原计算的混凝土量浇筑后即拔离导管。

　　（2)预防及处理：一旦发生短桩，可迅速插入一小直径护筒至原混凝土内，用吸泥机吸出坍方土和沉淀土后重新下导管灌注，但应在上下断层间加以补强。

　　11。1在灌注大方量的桩基时，应充分准备,提前检查拌和站的原料贮备，罐车的状态，发电机提前调试好以备应急;灌注砼时也应加快速度.

　　钻机就位前，应掌握勘探资料及管线交底资料，确认地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定；钻孔前应对各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,导管的水密性.钻机就位后,应平放，不得产生位移或沉陷.钻机中心与钢护筒中心位置偏差不得大于20mm.开机时，应先送浆后开钻;停机时，应先停钻后停浆.必一运动（B·SPORT）

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