必一运动官网旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。接下来贤集网小编具体为大家介绍一下旋挖钻机型号、基础施工工艺、施工危险点、使用时应注意的六个因素、施工工艺在桥梁的应用

　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

　　1、结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

　　2、钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

　　钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m，在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

　　①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用，导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

　　1、混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

　　2、水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量，施工中要保证浇筑初灌量，浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

　　3、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

　　2、桩机组装人员及作业人员必须佩戴合格安全防护用品，并经安全技术交底；相关作业人员（含特种作业人员）需持证上岗，且具备相应的本专业操作技能，本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，方可上岗操作；

　　3、作业现场应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板；应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；

　　4、在桩机施工区域外设立警告标志及安全提示，严禁无关人员进入，预留足够的机械操作作业面，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，并安排专人监护；按照批准的专项施工方案进行，且夜间施工应配置足够的照明；

　　5、桩机的机械、液压、传动系统应保持润滑良好，检测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁装置等安全装置应齐全、完好，每天使用前对其进行检查，并及时维修、保养，严禁超负荷、带病工作及野蛮施工；

　　6、确定与连接件稳固后方可进行作业；不得将钻杆长时间停留空中，严禁钻杆急升猛降，并随时检查钻杆施工状态，预防钻杆出现故障；

　　7、打桩时无关人员不得靠近桩基近处，操作、监护人员、操作人员与桩基距离不得小于5米；打桩结束移开桩机后地面孔洞应及时设置孔洞盖板和安全围栏；

　　8、做好现场的施工用电的管理，合理布置电缆的走向、规范用电；电动机械和配电箱应有良好的接地装置 ；并应按照国网公司相关安全标准、规程执行，做好现场的安全文明施工工作。

　　旋挖钻机为全液压设备，发动机输出的功率为机械能，通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速，不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况，并不是一味的高转速输出钻进，决定发动机转速的有以下几个因素：振动、负载、效率、油耗、噪音。

　　加压方式主要控制轴压大小及轴压长短，加压力的大小决定钻齿接地比亚，即钻齿的剪切破碎能力，影响轴压输出因素：钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。

　　动力头转速有两种控制方式，一种是发动机油门控制主泵流量；另一种控制先导手柄的开启大小，从而控制先导油压推动主阀弹簧，控制主阀阀芯的开口大小即流量大小，实现控制动力头转速，影响动力头转速的因素：振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。

　　提钻包括两个阶段，第一阶段为提钻起步，第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外；下钻注意下放速度，保护单环、下管及预防卡杆。

　　控制单斗钻深，保障施工质量，预防施工事故，保障施工效率，控制反转时机，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长波轴压，让钻齿更多埋深与岩土内，反转时钻齿为钻杆解锁及关闭底板提供阻力。

　　针对岩土类型及强度，以及施工工艺，及时跟换钻具直接或类型，保障成孔质量及施工效率。

　　旋挖钻施工技术在桥梁桩基础施工过程中，首先就要有一个施工的准备过程，然后在进行一定钢护筒制作及埋设，同时还要对泥浆进行一定制备，最后实施钻机钻孔。

　　1、首先就其施工准备这个过程而言，在施工之前就要对场地进行一定平整，然后对杂物进行一定清除，当处理稍微有点陡坡的场地时，就在用枕木或者是型钢对工作平台进行搭设，但是要保证平台必须要坚固稳定。同时也要对施工道路进行铺设，务必保证电源和水源的安全和充足。

　　2、钢护筒的在制作和掩埋的过程中，一般情况下，其钢护筒的长度在2-6m，护筒内径应比桩径稍大，其护筒的顶面应设几个溢浆口。在对护筒进行掩埋的过程中，采用挖孔埋设的方法进行施工，在开挖之前应该探明地下障碍物，确保其开挖的顺利进行。

　　3、泥浆制备的过程，首先就是在砂类土或者是黏土夹层中进行钻孔，然后采用膨润土泥浆进行护壁，严格依照泥浆的性能指标。

　　4、在钻孔的过程中，钻机就位之前，应对主要的器具和配套设备进行一定检查和维修，同时还要进行一定的勘察，就岩层结构的不同而选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度以及合适的泥浆比重。钻机在就位的时候，严格的调整桅杆高度，确保钻头中心和钻孔中心对准。

　　5、钻机钻孔的过程中，在开钻的时候，首先应该用低档慢速钻进，同时在其钻进的过程中应该注意地层上的变化，一般情况下，钻孔施工的时候，要随着孔深的增加进而向孔内及时的补浆，在一定程度上确保钻孔内泥浆始终高于外部水位或者是地下的水位。这就在一定程度上使得泥浆的压力超过了静水压力，进而在孔壁上形成一种能够保护孔壁防止坍塌的泥皮。

　　6、在其钻孔的过程中，首先要随时观察钻杆是不是垂直，还要在一定程度上通过深度计数器对钻孔的深度进行一定的控制，通过测量保证孔的平面位置，当旋挖斗钻顺时针旋转钻进的时候，还要保证底板的切削板和筒体是对齐的状态，同时钻屑进入筒体之后，装满一斗之后，使得钻头逆时针的旋转，进而拔出钻头进行一定程度上的卸土。

　　7、旋挖钻在钻孔完成之后，则就要对钻孔进行一定的清洗和检测，一般情况下清孔的过程中则要采用换浆法，但是在实际的清孔过程中，最先注重的则是保持孔内水位是相对稳定的一种状态。清孔目的主要有两方面：一方面清除钻渣和沉淀层，使得孔底沉淀的厚度减少，达到保证桩基质量的目的；另一方面则尽可能的减少桩底存留过厚沉渣桩的承载力。

　　1、前面我们已经充分的介绍了旋挖钻机在施工中有着各种各样的优点，但是与传统的循环钻机相比，主要的优点表现在以下几个方面：

　　2、但是，旋挖钻机在实际的使用中，同传统的循环钻机相比同样也存在着一些缺点，主要表现在以下几个方面：

　　以上是贤集网小编为大家介绍的旋挖钻机型号、基础施工工艺、施工危险点、使用时应注意的六个因素、施工工艺在桥梁的应用。中国工程机械工业协会桩工机械分会分析，综合国际国内经济形势、环保政策、存量设备更新需求、房地产建设、基础设施建设和城镇化建设等因素及旋挖钻机市场动态，未来3年，市场将保持平稳发展态势。从国内来看，基础设施还将补齐短板，释放有效的基建需求；从国际来看，中国旋挖钻机将更深度参与国际市场竞争，加上世界基建还有很大的市场空间、“一带一路”建设和国际产能合作进一步推进，中国旋挖钻机行业在2-3年内有望延续平稳发展态势。